RTO蓄熱式焚燒爐又稱再生熱氧化分解器（Regenerative Thermal Oxidizer）。該技術是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成 CO2 和 H2O從而處理廢氣污染物，并回收分解時產生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環保裝置。
有機廢氣先經過濾器粗濾后，通過引風機輸入蓄熱室進行升溫，升溫前廢氣溫度為常溫，設備的腐蝕主要取決于腐蝕離子種類含量，以及含水量大小，腐蝕形式有點腐蝕、化學腐蝕、冷凝液電化學腐蝕等。ZS-711無機防腐涂料可解決此類設備腐蝕。
廢氣進入蓄熱室吸收蓄熱體中存儲的熱量，然后進入焚燒室進行燃燒，燃料一般選用天然氣，燃燒后有機成分被徹底分解為CO2和H2O。分解后的廢氣進入另一個蓄熱室進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。蓄熱室內的腐蝕分高溫氧化腐蝕和高溫下特殊離子的腐蝕、偏流造成的熱應力腐蝕以及燃燒過程中氧化還原交替性腐蝕，此類腐蝕用ZS-811耐高溫防腐涂料或ZS-821陶瓷防腐涂料可解決。此外，在蜂窩陶瓷蓄熱體上，可涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料或ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料增強陶瓷的蓄熱能力，提高換熱速度，減小蓄熱體的體積，并可提高其抗熱震穩定性。
此外，廢氣中含有大量粉塵顆粒，循環熱交換部件會被高溫氣流沖刷磨損，尤其是切換閥的頻繁動作磨損較快，積攢到一定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。因此，切換閥可涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料進行防護。
為了提高熱能利用率還可在 RTO 焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用，換熱器一般是選用ZS-722耐酸導熱防腐涂料或ZS-1021高溫合金封閉涂料進行防護。后道工序，尾氣排放管道、引風機以及煙囪則是選用ZS-1041煙氣防腐涂料就可以了。
RTO焚燒處理的氣體介質多為具有強腐蝕性，整個RTO系統設備的抗腐蝕能力會嚴重影響RTO整條線的使用壽命。開發應用高品質的防腐材料來適應惡劣的工作環境是延長廢氣爐使用壽命有效的辦法，這也是今后RTO焚燒爐技術持續發展中至關重要的一個環節。
